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客户成功案例
智慧物流
客户成功案例
浙江某智慧物流项目
项目需求
需求提升:对存储量提出更高需求,传统仓库无法满足
效率提升:产能增加对生产效率、出入库效率提出更高需求
质量管控:医药行业强监管需求,需进行全流程的信息追溯
精益管理:信息准确性要求增加,未来业务模式管理成本的上升
柔性对接生产系统,满足不同场景作业需求
AI视觉识别和动态称重系统,信息准确、稳定高效
24小时机器人自动化作业,减少人工操作,降低生产成本
智慧物流数字孪生系统,实现全流程可视化监控
智能仓储管理系统,智能化实时监管,实现数据追溯分析和
资源优化配置
3倍
存储容量提升
2.5倍
整体作业效率提升
30%
运营和管理成本减少
50%
人员减少
项目需求
效率提升:产能的增加和订单量的增加,仓储和物流效率无法匹配
作业强度:人工拣选劳动强度较大,效率低,且存在一定安全隐患
数据一致性:传统人工作业模式信息准确性无法保证
软件系统:缺少精细化的仓储管理系统,账实不一,运营成本高
采用欧标工艺设计,全方位多重安全防护,实 现稳定高效的 自动存储
柔性化的货到人和货到机器人拣选系统,自学习AI算法适应 海量品规
动态全景扫码系统,高效识别,提高作业效率
数字孪生提供可视化虚拟场景,优化流程
信息管理控制系统,采用智能波次运算、热度分析等算法,提升 效率,降低能耗
北京某智慧物流项目
65%
仓储面积减少
2倍
挑拣效率提升
80%
库存盘点时间缩短
30%
能耗降低
项目需求
作业效率:整体产能扩增,现有作业模式无法匹配产能效率需求
作业强度:称量配料、投料、转运等过程劳动强度大效率低
品质保障:减少粉尘扩散、杜绝交叉污染,减少人工干预环节
管理系统:需要对物料进行全流程追溯,提高资源配置率
融合工业物联网、激光导航技术,内部物料自动高效装卸、码 垛、 包装、称量和转运
针对中药材研发的AI算法+3D视觉识别机器人,实现各个工 序自动化上下料作业
符合GMP规范要求的多阶段、多容器自动除尘、清洗系统,确保质量合规性
自研智能配料工作站,兼具自动称量、视觉识别功能,可实现大批量多品种、多配方同时作业
开发智能投料系统,满足柔性化生产,设备动态调度、资源动 态优化,提升投料效率
智能仓储管理系统,实现数据追溯管理,降低原材料损耗,随 时监控生产情况
山东某智能投料和物流转运系统项目
4倍
效率提升
12%
原料损耗减少
60%
人员减少
70%
作业强度降低
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